然后使用高壓空氣壓縮機（看需要制造什么東西，如果是氧氣之類的，0.8MPa足以，但制造一些稀有氣體，就需要很高壓力了）   

壓縮到容器里，然后開始冷凍，冷凍系統運轉的同時也不斷壓縮空氣進去，然后達到所要提取的氣體中，**高臨界溫度的一個的溫度時，冷凍機組斷開，并且保持這個溫度，開始減壓，**個氣體（空氣中**高臨界溫度的）開始蒸發。然后完成后，使機組保持的溫度設置低一點，第2個氣體開始蒸發。   

不斷循環   

到達氮氣，得到的氮氣還是不純的（90%）所以還需要把這些氣體（只把氮氣壓縮）再做一次上面的步驟再做一次。   

然后經過多次這樣的操作，分離出高純度的氣體（或者額定純度的）   

然后再次冷凍，儲存在低溫液槽（罐子）內。當需要以氣態賣給別人時，就蒸發一點出來，然后加壓充裝。   

如果是要液體的，那么直接抽出來裝到低溫罐子（或低溫槽罐車）里即可    

由于氮在空氣中有78%。所以很便宜   

液體氮每立方米800元左右（99.5%純度） 

       

液氮容器爆炸原因分析  

2008年5月17日7：45時左右，某市照明電器有限責任公司摩托燈具車間一臺YDZ-100型液氮容器罐在靜態時突然發生爆炸，當場造成2名工人死亡。 

  一、事故經過 

  當日7：30時左右，2名當班工人象往常一樣進入該公司摩托燈具車間正在做生產前的準備工作，7： 45時左右，車間內100升的液氮罐突然發生爆炸，2名工人當場被炸成重傷，經送醫院搶救無效死亡。事發后，安監、質監、公安等部門組成的事故技術調查組對事故現場進行了勘查，確認該起事故是由車間內的一臺100升液氮容器罐爆炸所致。受事故調查組委托，省特種設備安全監督檢驗研究院及時組織有關**對該容器殘骸進行了現場檢驗和分析。  #p#分頁標題#e#

  二、原因分析 

  省特檢院及**對該容器殘骸進行現場檢測檢驗發現，內筒體表面縱向焊縫上存在一條長15毫米穿透性缺陷，增壓管底部脫落口處有約5毫米長的未焊透，并認定：該液氮容器外筒體爆炸原因是因內筒體液氮泄漏到夾層中，液氮在短時間內迅速汽化，導致夾層空間壓力升高，當壓力升高**夾套材料強度極限時，致使容器外筒體發生爆炸。 

  1、爆炸現場情況：外筒上封頭爆炸后飛出，外筒筒體炸為平板，斷口基本沿焊縫和熱影響區撕裂，壓力表脫落，爆破片堵塞，未見排氣閥和安全閥。內筒體基本完好，僅上下封頭局部變形，內筒體頂部中心接管斷裂，增壓盤管拉直，出液管和增壓管管口拉斷。爆炸后的容器殘骸上已無任何產品標識。  

  2、容器基本情況：使用單位未能提供出廠資料，現場也未見任何產品標識。經對某低溫液體材料公司銷售單位的詢問，該容器于2004年底從外省某公司購買， 2005年初使用。在生產相同產品（燈泡）的其他廠家收集到同類型產品（液氮容器）的使用說明書，說明書上的容器規格、性能表中表明，YDZ-100型液氮容器的相關參數為：容量100升，工作壓力<0.1MPa，靜態日蒸發率<1.4%，直徑×高度為Φ550mm×1250mm。通過對操作工的詢問，也證實了該容器操作壓力<0.1MPa。同時據反映，公司曾于2007年夏天對該容器抽過一次真空，年底或2008年初，該容器外殼距下環縫200mm處有結霜現象，面積大致為Φ50mm的圓。事故發生前，該容器曾于5月16日9：00時左右充裝過100L液氮，使用**5 月16 日16： 30時下班，估計容器內尚存液氮量應在30L左右。  

  3、對該容器進行了以下項目的檢驗： ①宏觀檢查：該容器對接焊縫高度普遍低于母材約0.1-0.2mm，內筒體頂部中心接管焊腳高度偏低，增壓管底部接管有約5mm長的未焊透。 ②外觀幾何尺寸測量：外筒體直徑約550mm，總高約1250mm；內筒體直徑約490mm，總高約650mm。 ③壁厚測定：內筒筒體壁厚1.5mm,內筒封頭壁厚2.5mm；外筒筒體壁厚1.9mm，外筒封頭壁厚3.0mm。 ④滲透檢測：內筒體外表面距上環縫210mm處縱縫有一長15mm的條形缺陷顯示，后用內視鏡觀察內表面相應部位，也有缺陷痕跡顯示，說明缺陷為穿透性。4、容器外筒體爆炸原因分析：該液氮容器因內筒體液氮泄漏到夾層中，液氮在短時間內迅速汽化，導致夾層空間壓力升高，當壓力升高到一定程度時，致使容器外筒體發生爆炸。 

  分析認為內筒體液氮泄漏到夾層中可能的原因有以下幾種： 

   ①、由于縱縫存在15mm長的穿透性缺陷，內筒氮氣（氣相）滲入夾層中，使夾套真空度受損，jue熱效果降低，導致內筒壓力升高，由于無安全保護裝置，使其壓力在升高過程中，無法得到控制，當壓力升高到一定值時，使增壓管底部接管原有缺陷處開裂，液氮滲漏到夾層空間后汽化，夾層壓力迅速升高導致外筒體爆炸。  

  ②增壓管底部接管原有缺陷處由于長期使用導致開裂，液氮滲漏到夾層空間后汽化，夾層壓力迅速升高導致外筒體爆炸。  

  ③16日下班后，工人未將排氣閥打開或開度不夠，使液氮經過十幾個小時的自然蒸發后，內筒壓力升高，由于無安全保護裝置，壓力繼續升高，增壓管底部接管原有缺陷處開裂，液氮滲漏到夾層空間后汽化，夾層壓力迅速升高導致外筒體爆炸。  

  ④設備未按規定定期維護保養。車間長期使用液氮罐，幾乎每天有人操作，但在使用操作過程中沒有能按照《使用說明》定期維修檢查和保養，設備存在不安全的隱患，本質安全性不高，容器周邊安全環境差。  

  ⑤職工操作素質技能差。液氮罐操作工人未能經過必要的針對性的安全教育上崗，僅憑師傅口頭傳授操作技能。工人操作素質和技能較差，無安全操作規程，現場作業沒有明確規定，導致班組工人安全操作存在漏洞。 

  三、液氮的安全使用 

  液氮（Liquid nitrogen）是一種特殊的工業制成品，廣泛應用于精密儀表制造和醫藥、食品等工農業生產、日常生活，主要是冷凍貯存媒介。液氮來源于空氣，空氣中所含主要氣體成分為氧氣和氮氣，其中，氮氣約占空氣的78．09％。液氮即為液化的氮氣。  

  1、液氮特性：液氮由于是由氮氣壓縮冷卻的液體，其理化性質比較特殊。主要特性如下：  

  ①超低溫性：液氮的沸點為－195．8，液氮氣化時每公斤可吸熱48大卡。   ②液氮是無色、無臭、無毒的液體。 

   ③液氮的滲透性很弱，但當人體皮膚接觸液氮時會受到嚴重凍傷。 

   ④膨脹性：液氮是由空氣壓縮冷卻制成，其氣化時能恢復為氮氣。據測每一立升液氮氣化，溫度上升15℃，體積膨脹約為180倍。  

  ⑤窒息性：氮氣本身不能致使人窒息，但在一定空間內，如果氮氣過多而隔jue氧氣，操作者也會引起窒息。據測定，10公斤液氮在10立方米的室內瞬間蒸發，可使空間氧氣突然降到13％，造成空間缺氧。在此條件下，就能引起人的窒息乃**死亡。  

  2、液氮貯存：液氮貯存種類一般可分為貯存罐、運輸罐兩種。貯存罐主要用于室內液氮的靜置貯存，不宜在工作狀態下作遠距離運輸使用；為了滿足運輸條件，運輸罐主要有專項防震設計，除靜置貯存外，還可在充裝液氮狀態下，作運輸使用，但應避免劇烈的碰撞和震動；另外，在短時間、短距離內使用少量液氮時，也可以臨時使用保溫瓶（杯）等器具存放，但在用保溫瓶（杯）等物貯存時，必須在瓶塞邊緣切開一條牙簽樣大小的小溝，以便氮氣的安全排出。  #p#分頁標題#e#

  3、液氮的安全使用：正常情況下，液氮貯存在密封式罐體時，要注意將液氮罐口保留一定縫隙，否則液氮氣化時氣體無法及時排出，極易造成爆炸事故。一般液氮罐的蓋塞都留有一定的縫隙，在使用時千萬不要人為將其堵塞。 

   ⑴液氮使用注意事項： ①液氮是低溫制品，在使用過程中要防止凍傷。 ②在液氮中操作及存取冷凍物品時速度要快，注意輕拿輕放，以免物品解凍，造成不必要的損失。 ③在使用和貯存液氮的房間內，要保持通風良好，以避免空間缺氧，造成人員窒息。 ④由于液氮不具有殺菌性，故接觸液氮的用具要注意消毒。 ⑤液氮罐在運輸過程中一定要固定好，以防震動和倒翻。 ⑥液氮罐長期貯存物品時，要注意及時補充液氮。  

  ⑵容器的使用維護: ①在使用過程中，每天都應隨時檢查罐體的使用情況，發現罐體瓶蓋上或上部有水珠和結霜情況，說明罐體質量有問題，應立即停止使用；在罐體無水珠或結霜現象時，可以用手觸摸外殼 ，若感覺上部冷，下部熱，這也說明罐體質量有一定的問題，即液氮日增損較大，應注意觀察，防止液氮耗損，**好停止使用；同時在日常使用過程中，還要參照相關壓力容器安全技術監察規程要求，定期對液氮罐及安全設施儀表附件進行檢測校驗，確保其安全完好。 ②使用前要認真檢查容器相關安全儀表和附件，當儀表、附件處于完好的正常狀態下，才能正確掌握和調整其所需壓力和容量； 若發現外表掛霜，應立即停止使用，及時檢驗檢測和維修。 ③液氮罐在充填液氮之前，shou先要檢查外殼有無凹陷，真空排氣口是否完好；若被碰壞，真空度則會降低，嚴重時進氣不能保溫，這樣罐體上部就會結霜，液氮損耗大，會失去繼續使用的價值；充填液氮時更不能將液氮倒在真空排氣口，以免造成真空度下降；同時，充填液氮前罐內要有少量液氮保持預冷狀態。 ④液氮罐要存放在通風良好的陰涼處，不要在太陽光下暴曬。由于其制造精密及固有的特性，無論在使用或存放時，嚴禁液氮罐傾斜、橫放、倒置、堆壓、相互撞擊或與其他物件碰撞，要始終保持罐體直立。 ⑤用于長期貯存時，則需要定期補充液氮，補充時一般應在液氮剩余量為總容量的三分之一為宜。 ⑥放進或取出冷凍物品時，要盡量使罐口打開時間短，以減少液氮消耗，也不要把提筒完全提出來。 ⑦嚴禁在容器蓋上放置物體和密封頸口。 ⑧嚴禁用硬物清除頸管內的凍霜，以免損傷頸管。 ⑨液氮罐只用于盛裝液氮，不允許盛裝其他液體或混存。  

  ⑶運輸: ①運輸時應使用海棉或其它軟墊物品對液氮罐加以固定，預防翻倒。 ②正確選用運輸罐(YDS-XB)，禁止使用貯存罐作運輸罐用。 自增壓式液氮罐  

      

液氮灌區泄漏事故應急處理措施 

 

**步 事故匯報：發生事故后，當班的班長（包括安全員、副班長）要在組織人員進行前期處理的同時還必須馬上了解事故初步情況并向廠、調度室和公司有關部門匯報、報警；匯報內容為發生事故的種類、發生時間和準確地點、有無人員傷亡或被困情況發生等并將情況向廠所有崗位人員報告；  

  第二步 發生事故后在崗人員的處理：白班班長(或廠值班人員)馬上組織能出動的所有人員在迅速做好自我防護（正確佩戴好空氣呼吸器）后到出事地點進行相關處理：成立臨時搶險小組；shou先在安全條件允許的前提下對出現受傷和被困的人員進行脫離現場的緊急救護；及時、準確切斷泄漏源，用蒸汽或消防水稀釋泄漏點，處理過程中防止液氮窒息和凍傷；若不能切斷泄漏源， 判定事故罐部位后迅速關閉對應罐的閥門并檢查關閉事故罐與相鄰罐的連通閥門，組織崗位人員進行相關流程的變更，主要是切斷進料源，停止輸出作業，避免和延緩罐體內的液氮泄漏量，防止進一步擴大事態； 現場確不具備救人和開關閥門的安全條件則放棄（由廠管理人員加快向消防部門請求支援）。 

  第三步 事發現場的處理人員應加強事故現場的監控和處理工作，防止事故和人員傷亡情況擴大，并隨時報告事故進展情況。 

  1）事故場所、設施周圍采取的緊急安全疏散： 

  在發生重大泄漏事故，可根據泄漏程度進行公司內部人員或經有關部門通知周圍居民或人員向上風向安全地帶疏散。生產區內在主控樓、循環水框架樓頂部、壓縮廠房頂部、成品罐頂部等部位分別設有風向標，另外還可以利用旗幟、煙囪、高處蒸汽及空中搖擺物等判明方向，職工應養成每天上班觀察風向的習慣，掌握當天風向變化，一旦遇有事故發生能正確判斷及時做出反應。 

  2) 危險區的隔離措施: 

  現場警戒組立即趕赴火災、爆炸現場，立即隔離事故現場，防止無關人員、車輛進入，做好火災、爆炸現場的警戒，協助搶救人員。 

  3) 事故現場監測、搶救救援和控制措施：  到達現場后會同發生事故的單位查明泄漏部位和范圍后，視能否控制做出減產或局部、全部停車的指令；安環部消防隊、氣防站到達事故現場后，消防、氣防人員要佩戴好防護器具，shou先查明現場有無受傷、中毒人員，以**快速度將受傷、中毒者脫離現場，嚴重者盡快送醫院搶救；安環部保衛科到達現場后，擔負治安和交通指揮、在事故現場周圍設崗，劃分危險禁區，并加強警戒和巡邏檢查，當化學物質泄漏擴散、危險災情危及到廠區外人員安全時，應迅速組織有關人員協助周邊單位、廠外過往行人向上風向的安全地帶疏散；搶險搶修隊到達現場后，根據指揮部下達的搶修指令迅速進行設備搶修，控制事故以防事故擴大。 #p#分頁標題#e#

  4）受傷人員現場救護、救治： 

  醫療救護隊到達事故現場后，與安環部消防隊、氣防站配合立即救護傷員和中毒人員，對中毒人員應根據中毒癥狀及時采取相應的急救措施，對傷員進行清理包扎或輸氧急救，重傷員及時送往醫院救治。 

  5）事故現場保護措施： 

  嚴格保護事故現場，因搶救人員、防止事故擴大需要移動現場對象的，應當作好標志，采取拍照、攝像、繪圖等方法詳細記錄事故現場原貌，妥善保存現場重要痕跡、物證，以便有關部門進行事故調查。